主機(jī)外形尺寸長(zhǎng)寬高

14000X4000X1800mm

獨(dú)立電控柜與設(shè)備間隔距離

1500mm

設(shè)備內(nèi)部寬度

350mm

設(shè)備支撐架高度

1800mm

電源電壓

AC380+/-10%V

電源頻率

50HZ

微波總功率

130KW

變壓器冷卻方式

油浸水冷式

設(shè)備噪音

≤70dB

作業(yè)時(shí)加熱腔外

≤50℃

表面溫度

60℃-70℃

環(huán)境溫度要求

0-40℃

設(shè)備主題材質(zhì)

國(guó)標(biāo)304不銹鋼

使用維修尺寸長(zhǎng)寬高

16000X6000X2500mm

設(shè)備控制方式

PLC自動(dòng)化

加熱段內(nèi)部高度

150mm

抑制器開(kāi)口高度

150mm

微波頻率

2450MHZ+/-50MHZ

磁控管冷卻方式

水冷式

作業(yè)時(shí)電控柜內(nèi)部溫度

≤50℃

作業(yè)時(shí)電氣箱外

≤70℃

視在功率

150KVA

環(huán)境濕度要求

≤80℃

接觸物料部分匣缽

石英坩堝

微波泄露值

≤2mw/c ㎡(符合≤≤2mw/c ㎡的國(guó)jia標(biāo)準(zhǔn)）

使用環(huán)境

無(wú)易燃易爆氣體及腐蝕性氣體

處理量 / 日

50*24=1200kg

使用產(chǎn)地

河北

適用

碳化硅

工業(yè)高溫爐微波推板窯高溫工業(yè)隧道爐是一種利用微波加熱來(lái)對(duì)材料進(jìn)行燒結(jié)的方法。微波燒結(jié)技術(shù)是利用材料吸收微波能轉(zhuǎn)化為內(nèi)部分子的動(dòng)能和熱能,使得材料整體均勻加熱zhi一定溫度而實(shí)現(xiàn)致密化燒結(jié)的一種方法,是快速制備高質(zhì)量的新材料和制備具有新的性能的傳統(tǒng)材料的重要技術(shù)手段。同常規(guī)燒結(jié)方法相比，微波燒結(jié)具有快速加熱、燒結(jié)溫度低、細(xì)化材料組織、改進(jìn)材料性能、an全無(wú)污染以及gao效節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，因而被稱為新一代燒結(jié)方法

微波燒結(jié)技術(shù)與傳統(tǒng)的燒結(jié)工藝生產(chǎn)的工件相比，用微波燒結(jié)制成的工件具有較高的密度、硬度和強(qiáng)韌性。短時(shí)間燒結(jié)產(chǎn)生均勻的細(xì)晶粒顯微結(jié)構(gòu),內(nèi)部孔隙很少,孔隙形狀比傳統(tǒng)燒結(jié)的圓,因而具有更好的延展性和韌性。由于微波對(duì)大多數(shù)粉末陶瓷材料有很大的穿透性，可以均勻地加熱工件,減小高溫?zé)Y(jié)過(guò)程中的溫度梯度，從而降di由膨脹不均勻產(chǎn)生的材料變形，使迅速升溫成為可能,而且在高溫下停留的時(shí)間可以大幅度縮短，抑制晶粒的長(zhǎng)大，改善材料的物理、力學(xué)性能。