輕質碳酸鈣閃蒸干燥機

一、概述

本廠生產(chǎn)的系列旋轉閃蒸干燥機是我長吸引國內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進技術，根據(jù)自己的實踐，進行研制改進的一種將干燥技術和流態(tài)化技術綜合為一體的新型干燥設備。該機廣泛適用于化工、醫(yī)藥、食品、建材等行業(yè)，是濾餅裝、膏糊狀、泥漿狀、粉粒狀和一些熱敏性物料的粉碎(分級)干燥的理想干燥設備。

二、工作原理

該機將含濕的漿狀、膏狀、濾餅狀等物料由攪拌螺旋輸送器連續(xù)輸送到干燥室，加熱空氣以切線方向進入干燥室，并以高速旋轉氣流由塔底向上流動與物料充分接觸，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，使物料處于穩(wěn)定的平衡流化狀態(tài)。在機械運動和熱風氣流的復合作用下，物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被破碎，分散的顆粒所含水分不斷被快速蒸發(fā)，蒸發(fā)后的物料在干燥室內(nèi)受到旋轉氣流作用呈螺旋轉動向上運動，在上升過程中進一步干燥，顆粒較大或重度較大的含濕物料在離心作用下甩向周壁回落到底部重新參與上述過程，較小的粉狀物料則與氣流一同進入旋風分離器和布袋捕集器兩級回收，從而得到粉狀干燥制品，完成整個干燥過程。

三.主要特點

1.物料在干燥室內(nèi)受到離心、碰撞、摩擦而呈高度分散狀態(tài)，傳質、傳熱速度快，干燥強度和熱效率高，節(jié)能效果好。容易分散及干燥的物料在干燥室內(nèi)逗留時間很短(<10秒)，只有在室內(nèi)攪拌器沉重沖擊下也難以分散的物料，才需延長逗留時間(最長10分鐘)。

2.熱風從切向進入形成強烈的旋轉氣流，物料與熱空氣接觸時間短，解決了熱敏性物料的焦化變色問題，可用于熱敏性物料的干燥。

3.干燥室內(nèi)高速旋轉的氣流，對器壁上的物料產(chǎn)生強烈沖撞帶出作用，避免了物料的粘壁現(xiàn)象。

4.干燥機上部有分級裝置，可以控制干燥產(chǎn)品的粒度與濕度，保證產(chǎn)品的質量。另外，干燥系統(tǒng)同時完成破碎、分散、干燥、分級等處理過程，且關鍵控制參數(shù)可調(diào)。

5.整個干燥裝置結構緊湊，占地面積小，勞動強度低，操作簡易。在干燥過程中由于干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，達到高效快速，實現(xiàn)了小設備，大生產(chǎn)。

6.負壓或微壓操作，密閉性好，效率高，消除環(huán)境污染。

7.可配特殊加料裝置，避免進料的塔橋和堵塞現(xiàn)象，使物料能連續(xù)、均勻地加入干燥機內(nèi)。

8.可以適用于多品種物料或同種物料不同情況的干燥。濕物料含水允許5-85%，干品含水0.1-8%，粒度在40-200目。

輕質碳酸鈣閃蒸干燥機

四、主要技術參數(shù)

五、技術參數(shù)

1. 進入熱風溫度為160℃-180℃

2. 水份蒸發(fā)量指干燥物料表面水份蒸發(fā)量

3. 主軸功率、干燥風量可視物料的特性、狀態(tài)靈活確定

4. 可按用戶要求有針對性的進行非標設計、制造

5. 本干燥機是以干燥淀粉為基準，其初含水量為40%，終含水量為10%，進風溫度180℃時測定數(shù)據(jù)。

六、熱源配套

加熱方式可任意選擇，本廠產(chǎn)品提供：蒸汽加熱（150℃以下），電加熱方式或電加熱補償，燃煤熱風爐（300℃以下），燃油熱風爐（600℃以下），用戶可根據(jù)條件選擇。

七、安裝說明

1.本干燥機我廠向用戶成套提供，并派人員指導安裝調(diào)試。

2.安裝前應對干燥機、加料器進行清洗、去污和除油漬及其它雜物。特別是對干燥環(huán)隙部位要進行嚴格清洗，消除一切殘留物。

3.在起吊、搬運、安裝主機及螺旋加料器時，一定要避免下攪拌軸的擦傷和碰撞，按吊裝位置進行操作。

4.安裝整體設備時，要先安裝主機，安裝加料器時要做好平臺，保證螺旋加料器軸線和主機筒體垂直。送風機、引風機安裝時要打好設備基礎，方可安裝。然后裝加熱裝置（加熱器、熱風爐等），接著裝旋風分離器、布袋捕集器、并做好靜電接地，最后安裝聯(lián)接管道，整體要按工藝布置流程圖規(guī)定進行，其中旋風分離器、布袋除塵器及風機位置可根據(jù)用戶廠房位置按工藝流程作適當調(diào)整，其它部件不能擅自改動。各部件安裝好后再安裝聯(lián)軸器、減速器，使減速器調(diào)到與各聯(lián)接部件轉動自由為止。然后接通熱源、風源、風壓、管路、測溫。電器儀表裝置，置于控制室內(nèi)，要與機器裝道現(xiàn)場分開，確保電器儀表等正常工作。

5.安裝時應保證各連接部位的密封，不得漏氣，否則將嚴重影響干燥效果。

6.為避免風機噪音，用戶可把風機裝在消音室內(nèi)（用戶自建）。

7.布袋除塵器使用0.5-0.7MPa高壓空氣，氣源由用戶自供。

8.為便于操作及檢修，主機與墻壁距離≥800mm,廠房用高于主機至少350mm.

八、潤滑系統(tǒng)

1.主機下攪拌軸承的兩點潤滑。

2.螺旋加料器軸承的兩點潤滑，攪拌器軸承的兩點潤滑。

3.送風機、引風機軸承四個點潤滑。

4.減速機齒輪箱分別采用所要求的潤滑脂，應按減速機《使用說明書》中規(guī)定進行。

九、操作說明

操作前，必須檢查各潤滑系統(tǒng)的潤滑是否加油，嚴禁斷油操作。另外，高溫干燥時如配有水循環(huán)系統(tǒng)，應加足水，嚴禁斷水作業(yè)。

（一） 空載試機及準備工作：

1、 檢查電氣線路及各邊接點待消除隱患后開機。

2、 檢查干燥系統(tǒng)各連接部位是否漏風，如漏風，則加密封條，再次上緊螺栓，直至不漏風。

3、 風機、主機電機及其它機械傳動部件必須安裝牢固，運行平穩(wěn)，無異常現(xiàn)象。

4、 加熱升溫如使用蒸汽作熱源在0.6-0.8MPa壓力下加熱補償時看溫度上升是否正常，一般需半小時左右。

5、 如使用電加熱作熱源，看電熱管發(fā)熱溫度上升是否正常，能否達到預定數(shù)值。

6、 如使用熱風爐作熱源，看溫度上升是否達到預定數(shù)值。

（二） 試生產(chǎn)：

1、 合上電源開關，啟動送風機及引風機。

2、 開啟主機電機。

3、 先打開加熱器排水閥，待余水出凈后開熱源開關。

4、 待混合室溫度達到預定值后，開啟加料器，均勻加料?？哲嚰恿纤俣葢陕量欤鸩竭_到產(chǎn)量所要求的加料速度。

5、 開啟脈沖閥，使脈沖工作。

6、 檢測產(chǎn)品含水量、粒度，相應調(diào)整溫度和分級裝置，直至合格。

7、 出料：

① 自動出料，開啟出料開關。

② 手動出料，先關緊上蝶閥，開啟下蝶閥，待料出凈后，關閉下蝶閥，開啟上蝶閥，與此往復。

8、 烘干完畢，先停止加熱，關閉加料器，待余料出凈后關風機、主機電機及出料閥。然后清理加料器及布袋除塵器。

（三） 正常生產(chǎn)與試生產(chǎn)相同，機內(nèi)必須定期潤滑，保養(yǎng)，維修。