全自動熱熔膠貼標(biāo)機

全自動熱熔膠貼標(biāo)機為旋轉(zhuǎn)式、連續(xù)運行貼標(biāo)的新型貼標(biāo)機; 設(shè)備能夠自動調(diào)節(jié)容器的進、出傳動情況；由輸送帶傳送過來的容器被分瓶螺桿按照星輪的間距分開一定的距離，然后，進口星輪將容器傳送到容器轉(zhuǎn)臺上，由壓瓶機構(gòu)和容器的模具座將容器固定好后，容器開始按一定的速度自轉(zhuǎn)；產(chǎn)品自轉(zhuǎn)過程中機械式預(yù)定位；并根據(jù)機構(gòu)軌跡進行定位貼標(biāo)。

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【詳細說明】

全自動熱熔膠貼標(biāo)機的設(shè)備構(gòu)成：
A： 主機
750W日本松下超小慣量伺服電機及驅(qū)動器
日本松下可編程序控制器（PLC）
中國臺灣彩屏人機界面
德國SICK高速高分辯率色標(biāo)標(biāo)簽傳感器
日本高速高分辯率上膠及漏貼檢測傳感器
日本SUNX產(chǎn)品檢測光電開關(guān)
B： 機械部分
輸送機構(gòu)：400W 交流電機（配MOTOVARIO減速機），變頻器調(diào)速
輸送帶：   意大利FLEXON LF820-K325工業(yè)尼龍鏈板輸送帶
主機輸送機構(gòu)：2200W 交流電機（配MOTOVARIO減速機）,變頻調(diào)速
分瓶機構(gòu)： 工業(yè)不等距螺桿式分瓶機構(gòu)
進瓶機構(gòu)： 配合螺桿式分瓶機構(gòu)，星輪定位送瓶機構(gòu)，保證上瓶的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性
定位機構(gòu)： 機械式預(yù)定位；采用凸輪機構(gòu)軌跡進行壓平瓶定位貼標(biāo)
貼標(biāo)機構(gòu)： 旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)盤帶動瓶子，在旋轉(zhuǎn)過程中進行貼標(biāo)
送標(biāo)機構(gòu)： 東升高速伺服OPP標(biāo)簽?zāi)に蜆?biāo)系統(tǒng)（松下伺服電機驅(qū)動）
壓標(biāo)機構(gòu)： 專業(yè)弧型毛刷組件
導(dǎo)瓶機構(gòu)： 雙坐標(biāo)調(diào)整的型材導(dǎo)軌
供膠系統(tǒng)： 東升熱熔膠供膠系統(tǒng)（松下控制系統(tǒng)），保證上膠的準(zhǔn)確性和均勻性
不銹鋼材料：國標(biāo)304不銹鋼材料
真空系統(tǒng)： 上海*真空風(fēng)機廠
 
全自動熱熔膠貼標(biāo)機的安全防護部分：
安全防護：當(dāng)設(shè)備運行時關(guān)上防護門，防止對操作人員造成傷害。
缺標(biāo)報警：當(dāng)標(biāo)簽沒有轉(zhuǎn)移到真空鼓上時，膠輪自動彈開并停機保護。
缸標(biāo)報警：設(shè)置標(biāo)簽將用完時報警提示，以提醒操作人員準(zhǔn)備更換標(biāo)簽。
缺瓶報警：出現(xiàn)缺瓶時，設(shè)備停機報警；有瓶時自動恢復(fù)生產(chǎn)，便于聯(lián)線生產(chǎn)。
漏貼報警：當(dāng)漏貼時，設(shè)備實行停機保護，有利于貼標(biāo)質(zhì)量的控制。
氣壓檢測：當(dāng)氣壓達不到設(shè)備生產(chǎn)要求時，設(shè)備實行停機保護，防止不良品的產(chǎn)生。
真空檢測：當(dāng)真空度達不到設(shè)備生產(chǎn)要求時，設(shè)備實行停機保護，防止不良品的產(chǎn)生。
溫度檢測：當(dāng)熱熔膠溫度達不到設(shè)備生產(chǎn)要求，設(shè)備實行停機保護，防止不良品的產(chǎn)生。
 全自動熱熔膠貼標(biāo)機
的工作原理：
  本熱熔膠OPP貼標(biāo)機為旋轉(zhuǎn)式、連續(xù)運行貼標(biāo)的新型貼標(biāo)機; 設(shè)備能夠自動調(diào)節(jié)容器的進、出傳動情況；由輸送帶傳送過來的容器被分瓶螺桿按照星輪的間距分開一定的距離，然后，進口星輪將容器傳送到容器轉(zhuǎn)臺上，由壓瓶機構(gòu)和容器的模具座將容器固定好后，容器開始按一定的速度自轉(zhuǎn)；產(chǎn)品自轉(zhuǎn)過程中機械式預(yù)定位；并根據(jù)機構(gòu)軌跡進行定位貼標(biāo)。
  當(dāng)容器到達電眼檢測位置時，電腦主機控制標(biāo)簽送標(biāo)系統(tǒng)進行送標(biāo)，當(dāng)完成一個送標(biāo)動作后，高速切刀把一張標(biāo)簽切斷；由于采用松下超小慣量高速伺服馬達，保證高速送標(biāo)和切標(biāo)的準(zhǔn)確性及穩(wěn)定性。
  被切斷的標(biāo)簽轉(zhuǎn)移到真空吸鼓并送進上膠系統(tǒng)；在這部分，系統(tǒng)對標(biāo)簽首尾邊緣兩部分進行涂膠，這種涂膠方式使得熱熔膠的消耗量zui低
已涂膠的標(biāo)簽當(dāng)被轉(zhuǎn)到貼標(biāo)位置時，標(biāo)簽?zāi)軌驕?zhǔn)確、有效地粘到容器上。由于在標(biāo)簽的傳送過程中，容器處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)下，因此，標(biāo)簽?zāi)軌蚱椒€(wěn)地、緊密地粘貼到容器上。在施膠尾端的膠條能夠形成一個良好的標(biāo)簽搭接封口，完成了一個貼標(biāo)過程。
  全過程為：進瓶——預(yù)定位——切標(biāo)——上膠——貼標(biāo)——扶標(biāo)——壓緊——出瓶
 
的技術(shù)參數(shù)：
三相380V 50 Hz 8000W
設(shè)備總長度：3000mm（貼標(biāo)機輸送帶長度：3000mm；可按照客戶生產(chǎn)線實際尺寸進行調(diào)整）
設(shè)備寬度： 2500mm
輸送線速度：30米/分鐘（輸送線速度可根據(jù)生產(chǎn)實際情況調(diào)整）
速度調(diào)整方式：無級調(diào)速
zui大出標(biāo)速度： 標(biāo)簽zui大速度150米/分鐘
zui大貼標(biāo)速度：8000瓶/小時（生產(chǎn)速度可按實際情況調(diào)整）
出貼精度：±0.5mm
貼標(biāo)精度：±0.5mm
產(chǎn)品尺寸:  客戶提供瓶樣
標(biāo)簽寬度（高度）：15-100mm（可以根據(jù)實際產(chǎn)品尺寸進行調(diào)整）
瓶子高度：65-360 mm（可以根據(jù)實際產(chǎn)品尺寸進行調(diào)整）
瓶子直徑：40-128 mm（可以根據(jù)實際產(chǎn)品尺寸進行調(diào)整）
卷膜zui大直徑： 500 mm 
紙芯直徑： 3英寸（也可6英寸）
貼標(biāo)膠體：熱熔膠，只在標(biāo)簽兩頭施膠
上膠溫度：120～160℃
標(biāo)簽類型：OPP薄膜標(biāo)簽、紙塑復(fù)合膜標(biāo)簽、紙標(biāo)簽
壓縮空氣：8（kg/cm2）需方自備空壓機
貼標(biāo)工位：每周 12
貼標(biāo)模具數(shù)量：標(biāo)準(zhǔn)配置為1套（以滿足所提供的1種規(guī)格產(chǎn)品為準(zhǔn)，每套模具包括進瓶螺桿，進瓶星輪，出瓶星輪，定位瓶托等）
整機重量: 約 3000 Kg