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全自動掛面生產設備工藝流程：

原料混合→熟化→復合壓片→連續(xù)壓片→送桿→自動上架

                →低溫烘干（中溫烘干）→自動下架→切段→包裝→成品

全自動仿手工掛面生產設備流水線跨界主機特點：

　　1、智能化及衛(wèi)生設計;

　　2、自動的調整面片的厚度，無需手動，自動上片，自動跟蹤

　　3、電器采用數字控制，觸摸屏顯示

　　4、壓面三遍，折疊后轉向90度連壓，提高面帶筋力

　　5、一次儲放三把面刀，兩分鐘完成更換

　　6、設備裝卸方便，壓力隨機可調，不傷壓輥

　　7、機頭數量隨意組合，可滿足不同食品的壓延要求

掛面生產線技術簡介：

　　一、全套自動化智能生產線

　　二、汽送供粉裝置

　　三、智能化壓面機，不要人工調整面片厚度、速比、自動搭片等，配三把面刀。

　　四、溫濕度電動控制

　　五、進口電器控制

掛面生產線跨界主機特點：

　　1、智能化及衛(wèi)生設計;

　　2、自動的調整面片的厚度，無需手動，自動上片，自動跟蹤

　　3、電器采用數字控制，觸摸屏顯示

　　4、壓面三遍，折疊后轉向90度連壓，提高面帶筋力

　　5、一次儲放三把面刀，兩分鐘完成更換

　　6、設備裝卸方便，壓力隨機可調，不傷壓輥

　　7、機頭數量隨意組合，可滿足不同食品的壓延要求

一  低溫掛面生產線工藝設備特點介紹

大產能低溫掛面生產線是以真空和面技術、光電控制技術、高速掛桿機和新型烘干設備為代表，較上一代產品在單位產能、能耗以及自動化控制上有大幅度的提高。

      1.   該生產線具有高流量、快節(jié)奏、大產能的生產特點。每分鐘面桿流量可達20桿/分鐘，較舊型號設備提高1.6倍。

      2.   烘干設備能掛面全天生產的工藝要求。

      3.   連續(xù)真空狀態(tài)和面，掛面產品具有良好的品質和口感。

      4．光電、數字控制，全自動連續(xù)式掛面生產設備。

      5.   掛面生產廠房空間減少百分之15道30.

      6.   掛面烘干能耗小于45kg標煤。

掛面真空和面設備

真空和面機是面制品生產工藝中的理想設備。設備能自動實現定量注水，自動開、關蓋，自動卸料，自動抽真空;和面速度為變頻雙速(高速水粉混合和低速揉面)，且速度可調，和面時間可根據工藝需要設定;操作程序、步驟可實現PLC程序自動化控制。

　　真空和面可使小麥粉蛋白質分子在較短的時間內吸收水分，面團吸水量大，溫升低，面筋網絡形成，從而使制成的面品口感滑爽、勁道，煮食過程中不混湯。

掛面軋片機組，壓延機組

　　我公司低溫掛面生產線所配套的軋片機組;復合壓延形式分為單片復合和雙片復合二種;壓延機軋輥根據工藝需要分為平輥、斜齒拉絲輥、波紋輥等多種。大型壓延機組分為三臺硬齒面減速機傳動，采用變頻調速控制，噪音低，易維護，使用時間長。

掛面低溫烘房

低溫烘房主要由平移輸送裝置、循環(huán)風扇系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、排潮裝置等幾部分組成，共分為四個溫區(qū)。平移輸送機構為單排雙鏈式，面桿移行平穩(wěn)，桿距根據工藝需要可調整;烘房內安裝若干臺風扇，烘房內各溫區(qū)熱空氣的對流。供熱系統(tǒng)可選用蒸汽、導熱油、熱水等作為熱源，管道布置采用雙回路供熱，可實現烘房兩端溫度平衡;排潮裝置采用3組風機定向排濕，且排濕量調節(jié)、控制方便快捷。

　　此外，我公司可根據用戶需求設計、安裝多種自動化智能烘干系統(tǒng)。

一  掛面生產線介紹

每種型號的設備還分為中溫和低溫兩種。掛面是一種既大眾化,又具有風味的傳統(tǒng)方便食品。隨著社，會的發(fā)展與進步，對掛面的質量要求越來越高，而掛面生產成套設備”就是為此設計、制造的。用該成套設備加工出來的掛面受到普遍的，它表面光滑，外觀整齊，色澤好，味香，耐煮、不斷條。還可以以不同的輔料加工出各種營養(yǎng)掛面。

二 掛面生產線成套設備特點：

1.和面機采用雙旋設計

2.切面刀鋒利耐磨

3.配備金屬檢測器

4.反饋控制式的低溫干燥控溫控濕系統(tǒng)  

5.能、低損耗的干面條截斷機   

6.備有“干面斷頭”回收利用系統(tǒng)  

7.可生產多種不同規(guī)格的掛面

三 掛面生產線設備總圖：

四  即將成品的掛面和包裝：

四 掛面生產線工藝流程：

原料混合→熟化→復合壓片→連續(xù)壓片→送桿→自動上架

                →低溫烘干（中溫烘干）→自動下架→切段→包裝→成品

五 掛面生產線優(yōu)勢 

本公司開發(fā)的索道式低溫掛面生產線設備是通過引進吸收技術、再加以公司自身合理的研制而成。該設備設計合理、性能穩(wěn)定、結構緊湊、操作方便、自動化程度高。該生產線主要組成部分有：堿鹽水儲存罐，添加劑攪拌機，雙軸和面機，U型熟化機或圓盤式熟化機，復合壓延機，連續(xù)壓片機，給桿機，自動上架裝置，低溫烘房，自動下架裝置，多刀切面機，面頭自動回收裝置，面頭粉碎機，面頭浸泡池以及電器設備等。

六  掛面生產線的主要特點：

1、互帶配置方便（與普通的掛面設備相比增加鹽水儲存罐，添加劑攪拌機，面頭自動回收裝置，面頭粉碎裝置，面頭浸泡罐）。

2、工藝：

 ⑴ 雙軸和面機采用噴霧式灑水，使面粉和水混合更均勻。從而使面粉中的蛋

     白質吸水膨脹，形成網絡結構的面筋，并使其包容著淀粉顆粒，因此為制

     作優(yōu)良的面條打下步良好的基礎。

  ⑵ 采用冷硬合金鋼軋輥，并在復合壓片前的兩對壓輥拉成斜紋炕。

  ⑶ 烘房溫，溫度自動調節(jié)，免使不同的氣候，和不同的相對溫度而影響產品

     質量。

3、自動化程度高：

⑴ 和面裝配有定時卸料裝置（可設定所需的時間，達到此時間可自動打開卸料門，用人工卸料）。

⑵ 掛桿人工單條放置，只有成扎掛桿放進給桿機，就可由機械自動傳送

   掛桿而且較為穩(wěn)定。

⑶ 自動上架采用電子控制與吊鉤匹配準確程度達到理想水平。

⑷ 切面機還配有自動堆面之功能，使收面工人工作輕松。

4、成品率高，生產掛面的廠家忌怕的是烘房掉掛桿，該設備在生產過程中烘房掉桿率算是低的

5、不限于鍋爐蒸汽作為熱能，本設備可用蒸汽、熱風爐、熱油爐以及電熱管。

6、采用材料：本設備壓輥普遍采用冷硬合金鋼，其余接觸食物部件及外封板采用不銹鋼材料，包括掛桿都是采用不銹鋼管制成。所以該設備顯得美觀大方。