肉類高溫高壓滅菌釜

本設(shè)備具備下面優(yōu)勢：

殺菌效果好。在食品被加熱殺菌過程中，食品中的微生物將有不同的變化，有的可能被消滅，有的可能被破壞，這是一種不好的現(xiàn)象。與此同時，食品本身的品質(zhì)，營養(yǎng)成份及包裝物外形等也將起變化，這又是一種不好的現(xiàn)象。食品加熱殺菌的目的就是把致病菌、產(chǎn)毒菌殺死，而使食品本身只應(yīng)受到合適的影響，高溫短時間的殺菌方法是完*達(dá)到上述目的。

4、采用蒸汽作加熱介質(zhì)，熱水作殺菌介質(zhì)，使殺菌過程更為均勻短時。

5、升溫時間短，載貨小車在罐內(nèi)連續(xù)的回轉(zhuǎn)，加快了熱傳導(dǎo)速度，也縮短了升溫時間。

6、均勻加熱和冷卻。不論是升溫加熱過程還是冷卻過程，要求是工藝罐中沒有不均勻現(xiàn)象，即需均勻加熱或冷卻。

7、采用西門子PLC，程序自動控制。

本套設(shè)備在控制方面，選用可編程序控制器來實施整個程序的自動控制。

① 溫度控制：在調(diào)定值后，溫度的顯示誤差為±0.5℃，它能保障加熱均勻。

② 壓力控制：在調(diào)定值后，壓力的顯示誤差為±0.01㎏/cm,對于防止食品品質(zhì)低劣包裝物的變形、破損十分有益。

③ 液位控制：本套設(shè)備中的熱水罐上配有三支電極棒，工藝罐上配有二支電極棒。它可控制容器內(nèi)之液位，當(dāng)水量達(dá)到預(yù)定水位時，能自動停泵或關(guān)泵，并發(fā)出信號或轉(zhuǎn)入下一程序。

肉類高溫高壓滅菌釜

包裝食品高溫殺菌工作過程中，殺菌的主要對象是肉毒芽孢螺旋桿菌，此種菌能產(chǎn)生對人體造成致命傷害的毒素，其屬耐熱性厭氧菌，在121℃環(huán)境中三分將鐘將失去生物活性，在100℃環(huán)境中6個小時左右失去生物活性。當(dāng)然，溫度越高，該病菌存活時間越短。經(jīng)科學(xué)檢測，在121℃時殺菌較為適宜，此時包裝物有很好的耐熱性，而且食品口感也較為良好。121℃殺菌時，食品中心F值達(dá)到4，食品中就不會檢測出肉毒芽孢螺旋桿菌，達(dá)到了商業(yè)無菌的要求。殺菌鍋的作用是為食品的高溫殺菌提供環(huán)境，能在的溫度、時間和壓力下對食品進(jìn)行高溫殺菌，其必須有很好的熱分布性，即在殺菌時，容器內(nèi)的任意一點溫度與平均溫度相差值應(yīng)符合要求。如果某點的溫度低于平均溫度，那么該點就不能達(dá)到預(yù)定的殺菌F值，這個點附近的食品就無法達(dá)到殺菌要求。熱分布均勻是衡量殺菌鍋質(zhì)量的重要技術(shù)指標(biāo)，可以通過熱分布測定儀對其進(jìn)行測定評估，食品在高溫環(huán)境下，時間越長口感越差，營養(yǎng)流失越多，這就要求殺菌鍋內(nèi)各點在升溫時溫度必須迅速達(dá)到*，保持各點F值高度*，這樣才能迅速結(jié)束殺菌過程。降溫也要迅速，以便使食品在盡量短的時間內(nèi)脫離高溫環(huán)境，這就要求殺菌鍋的水流設(shè)計要科學(xué)合理，減少殺菌時間。

溫滅菌，有效的延長產(chǎn)品保質(zhì)期