一，靜電式油煙凈化器的工作原理是利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負極由不同斷面形狀的金屬導線制成，叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。凈化器的性能受粉塵性質(zhì)、設備構造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導電性的指標，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高，到達集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產(chǎn)生局部擊穿和放電現(xiàn)象。這些情況都會造成除塵效率下降。

油煙由風機吸入靜電式油煙凈化器，其中部分較大的油霧滴、油污顆粒在均流板上由于機械碰撞、阻留 而被捕集。當氣流進入高壓靜電場時，在高壓電場的作用下，油煙氣體電離，油霧荷電，大部分得以降解炭化；少部分微小油粒在吸附電場的電場力及氣流作用下向電場的正負極板運動被收集在極板上并在自身重力的作用下流到集油盤，經(jīng)排油通道排出，余下的微米級油霧被電場降解成二氧化碳和水，最終排出潔凈空氣；同時在高壓發(fā)生器的作用下，電場內(nèi)空氣產(chǎn)生臭氧，除去了煙氣中大部分的氣味。凈化后的氣體排放達到《飲食業(yè)油煙排放標準》（GB18483-2001）。

靜電式油煙凈化器特點：

1、靜電式油煙凈化器的電場使用圓筒蜂窩式（或板線式或六角蜂巢式）結構，使靜電場能均勻地達到的平均電場強度，極大的增加了電場凈化面積，使電場與油煙粒子結合作用的時間更長，從而決定了設備具有的除油煙效率；

2、電場模塊化設計，可按風量大小拼裝成型，蜂窩式的電場鋼性好、便于拆裝、不會變形，清洗維護方便等特點；

3、設備運行時噪音小，阻力小，運行成本很低；

4、安全系數(shù)高，更好地高壓連接設計，開門時電場會自動斷電；另外，靜電式油煙凈化器的電源是采用的直流迭加脈沖電源，雙電流形式使油煙更容易被電離、吸附。電源在保證凈化器凈化效果的同時，還具有自動的過載、過壓、斷路、開路保護，使用更安全、更放心進出風口可隨意互換，方便現(xiàn)場安裝需要；

5、凈化效率高，經(jīng)檢測，油煙凈化率高于90%，并能去除大部分氣味 。

用途：

靜電式油煙凈化器主要用于賓館、飯館、酒家、餐廳以及學校、機關、工廠等場所的廚房油煙的凈化治理；食品油炸、烹任加工行業(yè)；油濺熱處理車間、油霧潤滑車間、工件焊接車間以及烯油鍋爐排放等工業(yè)場合。

二，靜電式除塵空氣凈化器的工作原理是空氣中的飄塵、污染物，在通過高壓電場時會被電離，改變運動方向而后被捕獲，此時帶負電的離子在電場力的作用下向陽極板運動，根據(jù)正負相吸的原理，顆粒物會被高壓電荷瞬間釋放的能量捕殺吸附在集塵板上，進而達到除塵滅菌的作用。

靜電式除塵空氣凈化器的電離區(qū)由放電極（電離絲）和電極組成。在放電極上加直流高壓電（正電壓），放電極表面就產(chǎn)生電暈放電現(xiàn)象，空氣中的粉塵粒子通過電離區(qū)時，粉塵顆粒獲得電荷，粒徑越大，帶電量越多。電離區(qū)下游是集塵區(qū)，集塵區(qū)由多組平行的高電壓極板和接地極板組成，正負兩種極板平行放置，產(chǎn)生均勻電場。帶正電的粉塵顆粒隨著空氣流進入該均勻電場中，被陽極板排斥，很快被吸引在靜電過濾器的負集塵板上。除塵器設計為氣流水平方向流過，便于安裝在暖通系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)中。電極設計采用壓制鋁板作為集塵電極。該結構布置較靈活，可以組裝成各種大小不同的規(guī)格，組合后的電除塵器截面面積可以從零點幾平方米到幾平方米。將粉塵荷電和分離分離分設在兩個空間區(qū)域，適用于高比電阻粉塵的除塵，可以防止反電暈，并具有體型小、金屬耗量小、耗電量小等特點。

靜電式除塵空氣凈化器的優(yōu)點:

1、大幅減少樓宇內(nèi)部和引入新風的灰塵微粒保證樓宇系統(tǒng)的基礎潔凈；

2、集塵電極清洗后可長期重復利用，維護費用低；

3、電子除塵裝置空氣阻力小，采用的對稱型板式結構，阻力<25Pa，除塵效率高；積塵后阻力變化小。對空調(diào)系統(tǒng)通風機的靜壓要求低，從而降低空調(diào)系統(tǒng)設備和運行成本；

4、集塵板模塊化設計，可組合成多種規(guī)格的裝置，靈活適用于各個空間；

5、采用電子式高壓發(fā)生器，運行穩(wěn)定；

6、采用超量容塵設計，維護周期間隔相對較長；

7、控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)全面管理，并可與樓宇控制系統(tǒng)兼容。