包裝類型 |
瓶 |
工作原理 |
等壓 |
功率 |
150kw |
灌裝精度 |
0.2% |
灌裝量 |
750ml |
灌裝頭數(shù) |
其他 |
生產(chǎn)能力 |
3000罐/分鐘 |
適用對象 |
液體酒精 |
適用瓶高 |
250mm |
適用行業(yè) |
食品 |
外形尺寸 |
定制設(shè)備mm |
物料類型 |
液體 |
自動化程度 |
全自動 |
中小型玻璃瓶啤酒灌裝生產(chǎn)線,璃瓶啤酒灌裝機是專門用于玻璃瓶啤酒飲料的沖瓶、灌裝、封口設(shè)備,為全自動合體式機器,PLC觸摸屏操作;采用優(yōu)質(zhì)等壓啤酒灌裝閥,灌裝精度準確,灌裝性能穩(wěn)定,是廣大汽酒,啤酒廠家的Z佳選擇。24頭三合一 產(chǎn)量7000-8000瓶/小時
中小型玻璃瓶啤酒灌裝生產(chǎn)線
設(shè)備組成:包括卸箱垛機、卸箱機、洗箱機、洗瓶機、灌裝壓蓋機、輸蓋機、噴碼機、殺菌機、貼標機、裝箱機、碼垛機、 實瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線。
可選設(shè)備:新瓶可選全自動卸瓶垛機,以及;中瓶 灌注 壓蓋三聯(lián)機;干包裝設(shè)備可選擇紙箱或膜包類包裝設(shè)備。
啤酒雙端洗瓶機系列一
• 本洗瓶機為雙端式。進、出瓶各為一端。主傳動采用SEW變頻電機,變頻調(diào)速。設(shè)有多處過載安全保護裝置,確保生產(chǎn)安全可靠穩(wěn)定。
• 對于高速線洗瓶機,設(shè)有四、五或六個浸泡槽,多套除標裝置,以及多處旋轉(zhuǎn)或往復(fù)噴淋裝置,確保洗凈瓶子符合衛(wèi)生標準。
• 采用*設(shè)計的給瓶和卸瓶裝置,操作運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。載瓶架為焊接而成,載瓶盒采用全塑或鋼制,適應(yīng)不同的工藝要求; 瓶口定位,適應(yīng)瓶型多樣化。本洗瓶機可根據(jù)不同生產(chǎn)工藝,設(shè)置各槽的洗滌液濃度,方便降低消耗,可選配PSL標簽去除功能。同時,配置自動堿液添加系統(tǒng)。
超級能耗節(jié)約:
• 通過旋轉(zhuǎn)噴淋、新水壓力調(diào)節(jié)以及有效降低新水噴淋孔徑,增加清洗水循環(huán)次數(shù),有效降低水耗,實踐為0.16L/瓶。
• 通過最后堿槽和堿槽的熱能回收,有效降低蒸汽消耗。
• 選配IE3傘齒輪電機、以及載瓶架加強減重設(shè)計,有效減小負載,節(jié)約電能。
啤酒單端洗瓶機
• 本系列洗瓶機進出瓶在同一端,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,操作與維護方便。
• 進瓶與出瓶采用先進的回轉(zhuǎn)搖擺式機構(gòu),動作平穩(wěn)、噪音低。
• 多道瓶內(nèi)跟蹤噴淋和瓶底固定噴淋。再加上兩臺強力抽風(fēng)機分別的吹水和干燥,能確保瓶子去除殘液,符合衛(wèi)生標準。
• 根據(jù)不同的產(chǎn)量要求,本機設(shè)有三、四或五個浸泡槽。各槽結(jié)構(gòu)設(shè)計為循環(huán)加熱溢流,熱能利用率高,耗水小。三道除標裝置,能有效地去除殘標。
• 多道安全過載裝置能*保證機器的安全操作,在卡、堵瓶的情況下機器自動卸荷,故障排除后可反轉(zhuǎn)自動復(fù)位。
• 短管式二次抽真空并以CO2或氮氣作為背壓的灌裝工藝;高精度機械灌裝閥或電子氣動型灌裝閥,具有無瓶不抽真空、不灌裝功能。
中小型玻璃瓶啤酒灌裝生產(chǎn)線
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灌裝壓蓋機
• 酒缸底座、工作臺采用流線型鋼板焊接結(jié)構(gòu),傾斜式保潔平臺;灌裝臺上碎瓶清理噴沖(吹)裝置;酒缸、控制環(huán)與壓蓋頭具有自動升降功能。
• 主傳動系統(tǒng)采用懸吊式齒輪傳動,采用變頻同步調(diào)速技術(shù);衛(wèi)生型導(dǎo)瓶裝置,一體式導(dǎo)瓶星輪,開放式導(dǎo)瓶板, 流線型支撐件;帶滾輪導(dǎo)桿升降式具有預(yù)定中功能的定中裝置;旁掛式托瓶氣缸。
• 壓蓋頭內(nèi)部采用進口自潤滑復(fù)合材料導(dǎo)向套; 托瓶座上有壓蓋壓力補償裝置。采用開放式壓蓋頭,可進行清洗,減少微生物污染。同時可在一臺壓蓋機上實現(xiàn)普通蓋和拉環(huán)蓋的壓蓋。
• 配備進口高壓激泡裝置,利用細流熱無菌水(85℃)激泡,激泡壓力與主機速度同步調(diào)節(jié)(分級調(diào)壓)。
• 配置納西姆真空泵,具有循環(huán)水溫控制裝置(配不銹鋼循環(huán)水罐),保證真空度(真空度≤-0.085Mpa)。
• 配備CIP清洗杯,實現(xiàn)灌注機循環(huán)清洗;開放式閥站管路系統(tǒng),能按照設(shè)置的程序自動進行逐個通道進行清洗。
• 可編程控器完成灌裝、破瓶噴沖、酒缸回氣管啟閉、高壓激泡、瓶蓋攪拌、吹氣入蓋、缺蓋顯示、整機潤滑等整個生產(chǎn)過程的自動控制,操作顯示由先進的人機界面實現(xiàn);設(shè)備根據(jù)進出瓶帶上瓶的滿缺,按設(shè)定速度全速或 慢速運行,進瓶擋瓶,無瓶不開閥、不下蓋,爆瓶自動沖洗,灌裝速度顯示,灌裝瓶數(shù)累計。
巴氏隧道殺菌機
本系列殺菌機為連續(xù)式噴淋,升溫、殺菌、冷卻的殺菌設(shè)備。主要用于各種瓶裝/罐裝啤酒、飲料灌注后的殺菌。 • 本機采用全不銹鋼框架式設(shè)計,結(jié)構(gòu)簡潔,維護方便,對于中高速線采用雙層結(jié)構(gòu)。鏈網(wǎng)可采用全不銹鋼鏈網(wǎng)或工程塑料鏈網(wǎng)。本機設(shè)有電流過載保護和機械過載保護,可防止因過載而造成對設(shè)備的損害。
• 采用循環(huán)溫水預(yù)冷、循環(huán)熱水噴淋殺菌、循環(huán)冷水冷卻等多段處理,節(jié)水、節(jié)熱。系統(tǒng)一般為8-12個溫區(qū)的設(shè)計,可采用節(jié)能型集中換熱系統(tǒng)。
• 溫差梯度小,既能保證良好的殺菌效果,又可減小破瓶率。溫區(qū)的建立,采用方管方孔或孔板淋水方式,保證了溫度要求又不易堵塞,而且在結(jié)構(gòu)上采用易拆卸的插接式,有利于水管的清洗和維護。
• 真正的PU值控制系統(tǒng)。出瓶輸送帶堵塞時,主機減速機自動停止運轉(zhuǎn)。當停機時間過長,高溫區(qū)和保溫區(qū)的水溫會自動下降至適合溫度以下,防止箱體中的啤酒因停機時間過長而導(dǎo)致PU值升得過高。
裝(卸)箱機
• 裝(卸)箱機將采用平移式雙軸伺服傳動系統(tǒng),結(jié)構(gòu)簡單,動作平穩(wěn),噪音更低,操作維護簡便,安全性很高。抓頭的水平及垂直運動,均采用伺服電機驅(qū)動同步皮帶(或齒輪齒條)帶動,從而實現(xiàn)瓶子垂直裝(卸)箱,抓頭持久耐用。
• 采用人機界面功能,多種瓶型隨意更換,紙/塑裝箱隨意選擇。相關(guān)參數(shù)可直接在人機界面進行坐標輸入。
• 輸瓶/輸箱鏈帶傳動均采用變頻調(diào)速,動作連貫。排箱方式采用兩組箱分開定位,對箱子的尺寸要求更低。
• 獨立的搖瓶及排瓶機構(gòu),結(jié)構(gòu)合理。
• 整機氣動裝置均為無油潤滑,潔凈衛(wèi)生。