酶制劑閃蒸干燥機構造是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設備,特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。濕物料在干燥塔內干燥時間僅為5-8秒,水份瞬間蒸發(fā),干燥出的產品質量與干燥的溫度,風速,風量,破碎的速度有很大關系。
酶制劑閃蒸干燥機構造工作原理
熱空氣由主機底部進風口切向進入閃蒸主塔、在主塔內形成螺旋形的上升高速旋轉氣流,同時根據(jù)不同的物料性質調整底部環(huán)隙大小,使風速處于*合適的狀態(tài)。物料經螺旋加料器直接進入干燥塔,在高速氣流的沖擊和帶動下,迅速分散并隨氣流作高速旋轉運動。對于比較大且潮濕的顆粒團,高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉,于是在重力作用下逐漸下落,當落到主機底部時被設置在底部的破碎裝置強行破碎并微?;缓箅S高速氣流一并旋轉上升而完成干燥過程。為了使物料的終水分達到極低同時不受初水分的波動而影響產品質量,在干燥塔內設置分級環(huán),分選符合粒徑的物料排出干燥主機,對濕度及粒徑不符合的物料,使之在干燥機中繼續(xù)干燥。
酶制劑閃蒸干燥機構造參數(shù)
物料及相關設計參數(shù):
1、物料名稱: 酶制劑
2、蒸發(fā)量: 600kg/h
3、初水份: 50~65%,按60%計(濕基)
4、終水份: 5~8%,按6%計(濕基)
5、比重: -g/cm3 ;
6、干品顆粒度: -um
7、熱源: 130~160℃(0.6Mpa飽和蒸汽+電加熱補償)按140℃計
8、除塵系統(tǒng): 旋風除塵器+脈沖布袋除塵器
9、設備材質: 物料接觸部分304拋光,其余A3
10、安裝: 室內
11、電源: 380V 50HZ
12、環(huán)境: 15℃ 760mmHg φ=80%
特點
1.采用雙風道切向進風,避免了旋轉場在徑向流場的速度不均勻性。
2.有效控制終水分和細度,通過旋流片、攪拌速度和進風速度的協(xié)調統(tǒng)一加以控制。
3.旋轉刀片布置結構*,具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點。
4.擅于處理熱敏性物料,主機底部屬于高溫區(qū),該區(qū)域氣速高并高有冷卻水保護裝置,避免了物料焦化變色的可能。